銅版紙不幹（gàn）膠（jiāo）模切溢膠怎麽（me）辦？

不幹膠的模切屬於精確模切，要求切斷麵材和膠（jiāo）水（shuǐ）而不傷及底紙，並且在（zài）刀口斷麵膠（jiāo）水回流結（jié）合前完成排廢。在實際加工（gōng）過程中由於受諸多因素的影響，很難（nán）達到這種理（lǐ）想狀況。
對於不幹（gàn）膠模（mó）切（qiē）溢膠的表現形式有模切過程中（zhōng）溢膠和模切（qiē）後溢膠兩種情況。今天我們就先和大家談談模切過程中的溢（yì）膠現象。
模（mó）切排廢（fèi）過程中的邊緣溢膠跟模（mó）切刀的鋒利程度、模切壓力的（de）調整、模切墊板材（cái）質的選擇、不幹（gàn）膠材料膠水的軟（ruǎn）硬度和（hé）模切後排廢前紙路設置等相關。

【1】模切壓力（lì）過大
模切刀痕偏深，模切（qiē）刀下行過程對材料產生（shēng）過度擠壓，排廢後標簽（qiān）邊緣出現溢膠，建議通過染色法快速檢測底紙刀痕的深淺情況，避免壓力過大導致溢膠。

【2】模切壓力（lì）過小或刀不夠鋒利

膠膜局部未切斷，排廢時撕破膠（jiāo）膜產生拉膠絲導致標簽邊（biān）緣溢膠；（嚴重時會（huì）出現排廢帶標）針對這種問題，建議：

a.適當加大模切壓力，確保膠膜（mó）切斷

b.使用刀角（jiǎo）更小更鋒利的模切刀來模切（qiē），或者用帶特氟龍防粘塗層的刀模切

c.采用斜向起廢排廢法，或剝離板起廢排（pái）廢法緩（huǎn）解刀口拉膠絲/帶標的情況

【3】模切底板的選擇
底（dǐ）板是調（diào）整模切壓力的（de）基準，底板的平整度、厚度均（jun1）勻性，以及（jí）硬度直接影響模切效果。如下圖的模切底板過軟，會導致模切失壓，模切時刀痕位置的膠（jiāo）水被過度擠壓，使膠水向（xiàng）刀口兩側（cè）堆（duī）積產生溢膠問題。
解決方法：建議（yì）采用厚度均勻、硬度合適（shì）的（de）聚酯片材（如露米勒）做模切底板，且不建議通（tōng）過在（zài）底板表麵局部貼膠帶來調整模切壓力。

【4】MD方向單麵溢膠
模切後排廢前的紙路過長，經過多次齧合輪的擠壓導（dǎo）致（zhì）膠水回流，刀（dāo）痕位置膠（jiāo）水重新結合，排廢時產（chǎn）生膠水拉絲。（通常是MD方向單邊溢膠）。
解（jiě）決方法：縮短模（mó）切後排廢前的（de）紙路，減少齧合壓輪（lún）對模（mó）切刀口膠水的（de）擠（jǐ）壓。如無法調整，可在排廢前使用溶劑滲透溶斷刀縫膠水的方法避免（miǎn）排廢拉膠絲。


好啦，關於銅版紙不幹膠材料模切易膠的分享就到這裏啦，同時也適用（yòng）去其他模切材料哦，大家可以（yǐ）參考哈，讓我們下期見（jiàn）。

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