PET不幹膠覆膜不牢原因大揭秘，你中招了嗎？

      今天為大家帶來PET不幹膠以及（jí）其他類型不幹膠，覆膜不牢的原因大揭秘，那麽下麵就來看看具體有哪些原因導致不幹膠覆膜不牢吧~

在日常生產中經常會遇到薄膜覆蓋不良（liáng）的情況，尤其是大麵積現（xiàn）場印刷後的薄（báo）膜覆蓋和需要出血模切的不幹膠材料。經常會（huì）遇到模切後的薄膜從邊（biān）緣脫落，甚至將印刷油墨粘在一起的情況。

造成這種情況的原因（yīn）有：

1.膜本（běn）身的質量

如果薄膜本身存在質量問題（tí），如果膠水不粘（zhān），則（zé）不能很好地與印刷材料（liào）結合。由（yóu）於這種情況，薄膜覆蓋不牢固。無論是什麽材料，無論印刷的是什麽圖都很容易脫落。

在生產過程中，我們可以做一個簡單（dān）的測試，覆膜後，我們可以用美工刀切開覆膜好的地方，用手（shǒu）輕（qīng）輕摩擦，看看膜是否會脫落（luò）。如果不脫落，一般不會有大問題。

2.印刷油墨牢固（gù）不好

油墨（mò）在印刷過程中沒有（yǒu）完全幹燥，或者幹（gàn）燥後硬度不好，也容易導致塗層脫落。這種情況（kuàng）主要發（fā）生在大麵積現（xiàn）場印刷和出血模切產品（pǐn）上。由於出血模切需要切割在油（yóu）墨上，如（rú）果（guǒ）油墨硬度不好，很容易導致塗層脫落。

為了避免這種情況，建議在打印後用膠帶測（cè）試（shì）油墨的硬（yìng）度。如果油墨可以用膠帶測試，那麽複合膜和模（mó）切基本（běn）上不會脫（tuō）落。

3.印刷材料表麵張（zhāng）力問題

一些薄膜幹（gàn）膠材料的表（biǎo）麵張（zhāng）力過低，導致（zhì）印刷後油墨附著不牢固。大麵積現場圖案複合膜印刷後，出血模切容易導（dǎo）致複合膜脫落。在這種情況（kuàng）下，在（zài）打印之前，必須（xū）使用大音筆測試材料的表麵張力。一般（bān）來說，材料的最低表麵（miàn）張力應達到38達音，最好達到42 達音。

如果材料的表麵張力過（guò）低，則需要（yào）考慮連接機電光暈或底漆（qī），以增加材（cái）料的（de）表麵張力。一般（bān）來說（shuō），通過這兩種方式處理的材料，表麵張力會有不同程度的增（zēng）加，油墨（mò）附著力更強，後順序複合膜不易（yì）脫落。

所以，一定要記住：印刷生產隻能在材料表麵張力達合格後進行。

以上是關於今天分享的PET不幹膠和其（qí）他類型的不幹膠材料，覆膜不牢的三大原因啦，想（xiǎng）必（bì）大家對於覆膜常見問題的（de）處理也有了新的理解了吧~我們下期見 ~

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