不幹膠模（mó）切係列問題之：模切溢膠問題解析

       不幹膠商標模切機以平（píng）壓平下壓高精度模切、拖料及切片由電腦控製，印刷標兩邊（biān）及縱向（xiàng）由三隻光電眼精確跟蹤定位，模切（qiē）、覆膜、收廢，切片或自動貼標機用的卷筒一次完成。非常適（shì）合紙張不幹膠商標、滌綸薄膜（mó）商（shāng）標及鐳射防偽商標的模切。該機是柔性版印刷機、連續絲印機、凹（āo）版（bǎn）印刷機及防偽商標模壓（yā）機最佳配套設（shè）備，是各商（shāng）標（biāo）印刷廠最理想高效率的。主要參數有：型號、模切速度、放（fàng）卷最大直徑、卷筒紙最大寬度、模切最大寬度、模切最大長度、定（dìng）位精（jīng）度、總功率、電源電壓、外形尺寸（cùn）、機器（qì）重量等11項。

一（yī）.重（chóng）點關注的幾個因素

（1）塗膠麵與膠黏劑的結（jié）合力
　　以薄膜為麵材的不幹膠標簽，其塗膠麵與膠黏劑結合力低是造成殘（cán）膠和溢膠的重（chóng）要因（yīn）素。為增加這一結合力，需要在塗膠前對薄膜的塗膠麵進行處理，一（yī）種方法是塗層處理，另一種方法是電暈（yūn）處理（lǐ）。電暈處（chù）理的方式因成本上具有的相對優勢，被企業采用得更多，但塗膠前、電暈（yūn）處理後塗膠麵（miàn）達因值的控製非常關鍵。

　　膠黏劑的（de）含水量和固化物含量（liàng）也是影響（xiǎng）結合力的重要（yào）因素，因此也需嚴格控製（zhì）。膠黏劑的內聚（jù）力是（shì）另外一個需要注意的因素，膠黏劑的內聚力越低，溢膠的可能性就越高。

（2）膠黏劑的流動性與塗布量
　　膠黏劑流動性（xìng）越強，越容易產生溢膠。當（dāng）溫度較高（gāo）時，膠黏劑的（de）流動性也（yě）好，此時其初始黏性也就越強。高溫高濕的環境會使膠黏劑（jì）的流動性大大增加，所以夏季、雨季是溢膠問題的多發季。基（jī）於此，需要對不（bú）幹膠材料的庫存環境、不幹膠標簽加工環境和成（chéng）品標簽存放環境的（de）溫濕（shī）度控製給予高（gāo）度重視。

　　需要注意，不應將采用不耐高溫膠黏（nián）劑（jì）的不幹膠材料置於不恰當的高（gāo）溫印刷加工環境（jìng）中，如用於 HPWS2000 數碼（mǎ）印刷機的熱（rè）熔膠材料要求能耐溫150℃以上，但 AW5209 這種（zhǒng）不幹膠材料隻能耐溫70℃以下，意味著（zhe） AW5209 不適宜在 HPWS2000 數碼（mǎ）印刷機上進行加工；印刷刮刮塗層需要采用絲網印刷工藝印（yìn）刷刮刮銀墨，但絲網印（yìn）刷的銀墨層比較厚，紅外（wài）烘幹時間和（hé）溫（wēn）度都比較高，此時需要選擇耐高溫不（bú）幹膠材料。

　　溢膠問題的產生與膠（jiāo）黏劑的塗布量也有密切關係。例如，輪胎標簽的膠黏劑塗布（bù）量相（xiàng）對（duì）比（bǐ）較大（dà），所以也比較容易溢膠（盡管在膠黏劑中已添加了阻流劑成分）。冬季和（hé）夏季膠黏劑的塗布量應是有區別的，這一點對於麵材為薄膜的不幹膠材料（liào）來說更為敏感。由於冬季的不幹膠（jiāo）和夏季的（de）不幹膠在配方上是有區別的（de），所以不應錯季使用，且不應長期（qī）屯積不幹膠（jiāo）材料和標簽，應盡可能減少（shǎo）庫存，按“先進先出”的原則使用不幹膠材料。

（3）模（mó）切深度的控製
　　模切深度控製不當會破（pò）壞矽油層造成溢膠（jiāo），使得自動貼標機貼標時出標不正（zhèng）常或不出標，或是頻（pín）頻發生（shēng）斷帶（底紙斷裂俗稱“斷帶”）。若貼標過程中頻頻發（fā）生斷帶，此時檢查斷帶處一定會發現斷裂線上的某（mǒu）處與模切（qiē）部位相吻合，如圖5所示。

　　模切時如（rú）未將膠黏劑層切斷，會和切斷的膠黏劑（jì）層回流一樣，發生粘連，排（pái）廢（fèi）時廢邊下和標簽下的膠黏劑因此被逐漸（jiàn）拉長成絲後才斷裂。這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向（xiàng）前的標簽邊沿，形（xíng）成單邊（模切走紙方向的（de）標簽一邊）溢膠的現象。

（4）放收卷張力控製
　　不幹膠標（biāo）簽在印刷（包括聯（lián）機圓（yuán）壓圓模切）時，放收卷（juàn）張力過大，會導致麵紙或底紙對膠（jiāo）黏劑層產生過度擠壓作用，當模切排廢後標（biāo）簽成為一個個“孤（gū）島”時，膠黏劑就會慢慢向標簽四周滲出產生溢膠現象。

　　分切成客戶使（shǐ）用的小卷時，張力過大會使小卷收得很緊，小卷經過模切排廢後，由於底紙表麵已形成單個標簽，張力作用產生的擠壓力則由原來散布在（zài）整個紙卷表麵（包括廢邊）轉換到集中在單個標簽上（已去（qù）除廢邊）。所以排廢後，標簽是直接承受擠壓力的部位（wèi）。

　　如果排廢邊（biān）的（de）麵積與（yǔ）標簽麵積相同，那麽排廢後標（biāo）簽承受的擠壓力應是原來的兩倍（bèi）。舉例（lì）來看，如圖6所（suǒ）示，原來承受3千克力（約為29.4N），現（xiàn）在承受的就是6千克力（約為58.8N）。當（dāng）將3拚的卷分成3個小卷時，原來平均攤在3個標簽上的擠壓力又全部集中到一個標簽（qiān）上，那麽（me）單個小卷上承受的擠壓力是排（pái）廢卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通過計算，我們（men）可以認識到張力的影（yǐng）響力，因此小卷的收卷張力應設置得更小一（yī）些。

二.幾點經驗
（1）標簽的形狀設計
　　異形的標簽比（bǐ）正方形或長方（fāng）形的標簽更易產（chǎn）生溢膠。


（2）印刷前溢膠的幾個基本（běn）判斷標準（zhǔn）
　　卷（juàn）筒 不幹膠材料在印（yìn）刷機上放卷時，如果上下層之間沒有出現拉絲或有輕微的（de）拉絲現象，那麽可判定材料是合格的。當然，還應（yīng）了解（jiě）一下現場的溫濕度。單張紙不幹膠材料在膠印機（jī）的輸（shū）紙台上輸紙（zhǐ）時，如果上下層之間發生拉（lā）絲或粘連，可判定材料不合格。因（yīn）為在輸（shū）紙台上輸紙時發生上下層之間拉絲的現象，會使不幹（gàn）膠材料（liào）跑偏，引起套（tào）印不準。


（3）印刷（shuā）模切後溢（yì）膠
　　如（rú）果白料端（duān）麵粘連嚴重，印刷放卷時就有明顯（xiǎn）的拉絲現象，那（nà）麽模切後就（jiù）很有（yǒu）可能發生標簽四周滲膠。需要指出（chū）的是，溢膠（jiāo）與（yǔ）標簽在底紙上產生移位和收縮同樣有關（guān）。在模切過程中或者（zhě）模切以後（hòu）收卷時，標簽移動會產生標簽單邊溢膠，標簽縮小會使標簽四周產生溢膠。


（4）放收卷張力（lì）的控製
　　由於加工材料、生產工藝、使用的印刷機不同（tóng），要想給（gěi）出（chū）一個“正確”的（de）張力數據是不現實的。張力控製的（de）結果最終體現在卷的鬆緊上，在與客戶確認（rèn）能接受（shòu）的前提下，將卷收得最鬆應該（gāi）是最佳做法。印刷（包括聯機模切）時，在不影響套印準確度和後道加工的基礎上，放收卷張力控製得越小越好。無（wú）論（lùn）在哪一道加工工序，收卷（juàn）張力都（dōu）應比放卷張力小，且張力比不應該有大的（de）差異。用雙手拿（ná）起模切後分切成的小卷時，至少用拇指能將端麵隨意上下（xià）推動。如（rú）果模切後分切成的小卷像一塊“鐵餅”，那麽收卷張力肯定是太大了。