不幹（gàn）膠材料（liào）在覆（fù）膜的過程中的雜質是指哪些？

覆膜雜質，是指在覆膜過程中出現汙垢、異物、灰塵等，影（yǐng）響產品質量。造成覆膜（mó）雜質的主要原因有：

1.材料（liào）表（biǎo）麵髒。
不幹膠材（cái）料表麵有（yǒu）汙垢。灰塵。紙頭發。紙片等很容易導致（zhì）複合膜雜質。因此，在生產過程中需要對材（cái）料表麵進行除（chú）塵處理。一般采用（yòng）除塵布或（huò）除（chú）塵膠輥，其中除塵膠輥通過其弱粘度聚氨酯膠輥粘在材料表麵，以減少印刷和複合膜過程中的粉塵問題（tí）。值得注意的是，近（jìn）年來生產的印刷機使用除塵輥作為（wéi）標（biāo）準配置，不能考慮太多。
此外，一些紙類幹膠材料本身的粉末也容易（yì）導致複合（hé）膜雜質（zhì），紙粉末往往是因為材料本身的表麵強度不夠（gòu），很難用除（chú）塵膠輥完全去除。如果遇（yù）到材料表麵強（qiáng）度低，在不能及時更換材料的情況下，可以考（kǎo）慮（lǜ）底部塗層（céng），即先在材（cái）料表（biǎo）麵印刷一層底部油墨或褪色劑，然後印刷其他顏色，可以大大降低紙毛的生產，這樣不僅（jǐn）可以提高印刷質量，而且可以大大提（tí）高後續膜的質（zhì）量。

2.印刷浮塵（chén）。
印刷車間環境的質量也對複合膜的質量有很大的影響。如果車間內灰塵過（guò）多，很容易導致（zhì）複合膜雜質。原則上，進入印刷車間（jiān）需要換鞋，每天至少拖兩次地，以確保地麵清潔（jié），減少車間灰塵。

3.靜電印刷。
當印刷薄膜不幹膠材（cái）料時，會產生大量靜（jìng）電。靜電會吸收車間環境中的灰塵，導致薄膜複合過程中的（de）雜質。因此（cǐ），除了保持車間環境清潔外，還需要控（kòng）製車間濕度。原則上，車間的相對濕度應保持在50%~60%左右。建議有（yǒu）條件的企業可（kě）以購買工業加濕器來（lái）控（kòng）製車間的濕度，無條（tiáo）件的企業可以拖地來解決。


以上是不幹膠材料（liào）卷筒印刷中比較（jiào）常見的問題之一，其實車（chē）間中的問題往往不（bú）止這一個，還存在著很多的覆膜問題。持續關（guān）注我們，後續（xù）還有哦（ò），下期見~