天然橡膠能否與三元乙丙橡膠實現共硫化

三（sān）元乙丙橡膠耐高溫（wēn）、耐臭氧性（xìng）能優異但粘合性（xìng）差（chà）；天然橡膠力學性能與加工工藝性能良（liáng）好但耐（nài）老化性能差。若（ruò）是將天然橡膠與三元乙丙橡膠以（yǐ）一定比例並用可以（yǐ）進一步（bù）提高橡膠製（zhì）品綜合（hé）性能。在實際生（shēng）產中，硫化膠質量（liàng）直接決（jué）定橡膠製品成品品質，兩種或兩種以上共混膠料實現共硫化可以進一步優化（huà）共混膠料各項指標；那麽天然橡膠能否與三元乙丙橡膠實現共硫化？

　　1.橡膠共硫化的定義
硫化是橡膠中加入（rù）硫化體係配合劑（主要是硫化（huà）劑與促進劑）之後，在一定硫化溫度與硫化壓力下（xià），將線性橡膠（jiāo）大分子轉（zhuǎn）變為三維網狀（zhuàng）結構的過程。橡膠共硫化是在同一硫化條件（jiàn）下（xià），不同（tóng）橡膠相硫化過程中同時達到（dào）正硫化點，各橡膠相界麵（miàn）間產生（shēng）共交聯。由（yóu）於硫化劑、促進劑在各種橡膠中的（de）溶解度不同，因此（cǐ）並用（yòng）膠各橡膠相的硫化速度與硫化程度可能出現很大的差異，橡（xiàng）膠製品廠家需要（yào）通過硫化體係配合解決這個問題。

　　2.天然橡膠與三元乙丙橡膠的共硫化性
在實際生產中，天然膠與丁苯橡膠、順丁橡膠（jiāo）等通用合成橡（xiàng）膠（jiāo）之間具有良好的相容性，並用膠性能優異。但（dàn）天然（rán）橡膠與三元乙丙橡膠之間的極性、不飽和（hé）度以及硫化活性有（yǒu）差異：三元乙丙橡膠分子主鏈（liàn）為脂肪族飽和鏈（liàn），內部沒有活性基團以及極性的取代基團（tuán），硫化速度很慢（màn）；硫化膠（jiāo）、促進（jìn）劑在NR與EPDM中的溶解度不同；很難實現（xiàn）共（gòng）硫化。
3.天然（rán）橡膠與（yǔ）三元（yuán）乙丙橡（xiàng）膠如何實現共硫化
橡膠共硫化是（shì）在具備共硫（liú）化基礎的條件下進行的。在實際（jì）生產中（zhōng），首先需要選擇一種共硫化體係來平衡（héng）並用橡（xiàng）膠相的（de）硫化速度、平衡硫化促進劑2YLYY412-MXF在各（gè）橡膠相中（zhōng）的濃度分（fèn）配，提（tí）前增大活性（xìng）小的（de）橡膠反應能力（lì）。硫化（huà）劑在天然橡膠相中的溶解度較大，硫化過程中天然橡（xiàng）膠相會快速消耗（hào）硫（liú）化（huà）劑，導致天然橡膠/三元乙丙橡（xiàng）膠硫化（huà）無法同步。

　　想要天然橡膠與三元乙丙橡膠實現共硫化，橡膠（jiāo）製品廠家需要解決兩個問題：一（yī）個（gè）是選擇合適的硫化促進劑以減（jiǎn）小促進（jìn）劑在兩種橡膠（jiāo）相之間的濃度差；第二是平衡天然橡膠與三元乙丙橡膠的硫化活性，協調並用膠料硫化速率。一般情況下，天然橡膠選擇硫化速度較慢或遲效性硫化體係，有利於與EPDM實現共硫化；三元乙丙橡膠母膠（jiāo）采用快速硫化體係，硫磺與促進劑（jì）CZ配合可以製備綜合（hé）性能良好的天然/三元乙丙並（bìng）用膠。

　　在實際生產中，由於三（sān）元乙丙自粘性與互粘性很差，導致其在橡膠-金屬製品中無法應用，限製（zhì）了三元乙丙橡膠應用領域的（de）拓展；在三（sān）元乙丙橡膠製品配方中適量使用天然橡膠可以（yǐ）明顯改善這個問題，然而二者實現共硫化需要做很（hěn）多工作。這時不妨（fáng）將天然橡膠換成天然乳膠（jiāo）再生膠，再生乳膠（jiāo）保留了天然橡膠基本性能特點，與三元乙丙橡膠相（xiàng）容性更好，適（shì）當（dāng）調整硫（liú）化體係即可實現共硫化；在降低成本的同時進一步改善三元乙（yǐ）丙橡膠（jiāo）製（zhì）品性能，擴大應用（yòng）範圍。