電線電纜在拉絲過程中異（yì）常原因分析及解決方法

1.斷線現象的產生原因及（jí）解決辦法

　　接頭不牢（láo）：調節對焊（hàn）機的電（diàn）流。通電時間、壓力。提高焊接質量。

　　線材有雜質：加強原材料（liào）的驗收（shōu）。

　　配模不合理：對模具進行（háng）調整，消除變形過（guò）程度大和過（guò）小的（de）現象。

　　模孔形狀不（bú）正確或不光滑：嚴格按（àn）標準修模，定徑（jìng）區不可過長，保證模孔的光潔度。

　　反拉力過大：調整鼓輪上繞線的圈數。

　　鼓輪上壓線：調整鼓輪上繞線的圈數，修正磨損的鼓輪。

　　潤滑不良：檢查潤滑係統，測（cè）定潤滑劑（jì）的成分和溫度。

　　鋁杆潮濕：防止鋁杆（gǎn）受潮，潮濕的鋁杆（gǎn）暫（zàn）時不使用。

　　2.尺寸形狀不（bú）正確的（de）產生原因及解（jiě）決辦法

　　模孔磨損：經（jīng）常測量線徑（jìng），發現超公差時更（gèng）換模具。

　　線材拉細：調整（zhěng）配模，改善潤滑效果。

　　用錯模具：穿（chuān）線後要測量線徑。

　　線材劃傷（shāng）：檢驗模孔（kǒng）的質量和潤滑。

　　模具歪斜：上模時注意擺正，檢修模座。

　3.擦傷、碰（pèng）傷、刮傷的產生原因及解決辦法

　　錐形鼓輪上有跳線現象：將鼓輪表麵修光，角度檢修正確。

　　鼓輪上有溝（gōu）槽：拆下鼓輪修複磨（mó）光。

　　設備（bèi）上有傷線的地方：鼓輪（lún）接口不平，導輪轉動不靈活。

　　線盤互相碰撞：線盤要“T”字擺放（fàng），運輸（shū）時要彼此隔開。

　　地麵不平（píng）整：整修地麵，鋪設鋼板。

　　收線過滿（mǎn）：堅守崗位，集中精力，按規（guī）定下盤。

　　4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的產（chǎn）生原因及解決（jué）辦（bàn）法

　　線材有飛邊、夾雜、縮孔：加強檢驗，不合格的（de）不投產（chǎn）。

　　模孔不光滑、變形等（děng）：嚴格檢查，不合格的模具不上機。

　　潤滑不良：提（tí）高（gāo）潤滑效（xiào）果。

　　鼓輪不光滑，滑動率過大：磨光鼓輪表麵，調整配模。

　　5.波紋、蛇形的產生原因及解決辦法

　　配模不當：調整（zhěng）配模，在成品模的變形程度不可過小。

　　拉（lā）絲機嚴重震動：檢（jiǎn）修、加固設備（bèi），消除震動（dòng）。

　　線（xiàn）材抖動厲害：調節張力，收線速度要保持穩定。

　　模孔形（xíng）狀（zhuàng）不合適：定徑區長度要合適，不可過短，甚至（zhì）沒有。

　　潤滑供應不均勻，不清潔（jié）：保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑（jì）過濾使用。

　　6.線材上有連續的劃痕的產生原因及解決辦法

　　線材刮傷（shāng）：檢（jiǎn）查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠。

　　潤滑（huá）液溫度過（guò）高：加強冷卻，必要時采用強製冷卻手段（duàn）。

　　潤滑劑含堿量（liàng）高、不清潔：定期化驗，保持潤滑（huá）劑的成分，保（bǎo）證其清潔。

　　模孔不光滑（huá），有缺陷:加強模具的修理與管理，不合格模具不上機。

　　模孔潤（rùn）滑區被阻塞:對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種（zhǒng）雜質。

　　7.氧化、水漬、油汙的產生原因及解決辦法

　　潤滑不足，潤滑（huá）液溫度過高:保（bǎo）證潤（rùn）滑液的（de）足夠供給，加強潤滑液的冷卻。

　　潤滑液飛濺:阻塞飛濺部位，成（chéng）品線出口處采用毛氈擦線。

　　存放場地不清潔，油（yóu）汙的手套弄髒（zāng）了線（xiàn）材:堅持5S管理，保證工作（zuò）場地的清潔。

　　8.收排線滿、偏、亂、緊、鬆的產（chǎn）生原因及解（jiě）決辦法

　　排線調整不（bú）當:按收線盤規格調整排線寬度和排（pái）線位置。

　　收線張（zhāng）力（lì）不當:調整（zhěng）收線張力和收線速（sù）度。

　　排（pái）線機構有故障:細心觀察，及時（shí）排除。

　　收線盤不規整:選（xuǎn）用合格的線盤上機。

　　收線過滿:加強監視，如是自動換盤要（yào）重新設定下（xià）盤數量或檢修設備。

　　9.性能不合格的（de）產生原因（yīn）及解決辦法

　　抗拉強度、伸長率（lǜ）、彎曲等（děng）機（jī）械性能不合格:總變形程度小，原材料不合格，變形（xíng）不均勻的原因會引起機（jī）械性能不合格，所以要（yào）選用合格的（de）原材料，增加總變形（xíng）程度，控製拉絲過程（chéng）中的溫升等條件。

　　電阻率不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工藝不（bú）當。

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