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第一,麵料的種類。
麵料可分為紙張和薄膜兩類。普通紙張的切割原理與薄膜材料略有不同。模切時,麵料和粘合劑必須一(yī)起切割(gē)。
模切紙材料是刀具切割和紙張應力斷(duàn)裂的綜合結果。刀片向下切割,紙張向兩側擠壓,紙材(cái)的模切精度不是很高。分析樣品時,會看到一些標簽有毛邊,這是材料纖維粗、自(zì)然斷裂形成的(de)現象。
根據(jù)紙質材料的模切特性,考慮到刀片的磨損,平壓平切刀片的(de)角度通常為520。如果(guǒ)角度(dù)大,材料的擠壓變形會大,水平方向的分離力會加(jiā)劇材料的(de)斷裂分離。
薄膜材料(liào)的模切是一個完全切穿的過程(chéng)。由於(yú)大多數薄膜材料具有韌性,不會自然斷裂,因此必須完全切割或切割五分之(zhī)四的(de)厚度,否則廢物將與標(biāo)簽一起(qǐ)剝離。
模切薄膜材料的刀刃要鋒利,硬度要高,刀刃(rèn)角度一般為30-42度。如果使用大(dà)角度模(mó)具切割(gē)刀,不僅模具切割困難,如果刀片不鋒利,還會出現表麵切割、底紙斷裂的情況,使成品標簽邊緣翻,導致膠(jiāo)滲漏。總之,模切膜的精度高(gāo)於紙質材料。
第二、是麵材的強度。
表麵(miàn)材料的強度與表(biǎo)麵材料的厚度(dù)、纖維(聚合物)結構和自(zì)身(shēn)濕度有關。
在不幹膠材料模切過程中,與表麵材料相關的主要因素是廢物排放速度。環境濕度越大(dà),材料受潮後(hòu)強度越弱,容易斷裂甚至無法排廢。在(zài)設計布(bù)局時,應根據材料的強度合理安排標簽的排放尺(chǐ)寸和速度。
第三,麵料的厚度。
材料厚度(dù)直接影響模切深度,材料越厚(hòu),模切越容易。相對而言,材料薄,容易切穿(chuān)底紙(zhǐ)。
例如,在同一台平壓平標簽模切機上分別模(mó)切80g/m2和(hé)60g/m2,底紙麵材相同。因此,80g/m2材(cái)料的模切廢物排放正常,而60g/m2材料在模切過程中經(jīng)常出(chū)現(xiàn)廢物排放斷裂。底紙切割和脫標經常停機,浪費很多。如采用(yòng)圓壓圓模切法或減小模切麵積,采用(yòng)高精度設備等(děng),可減少或(huò)避免這種現象。
模切是不幹膠標簽生產中非常重要的環(huán)節,模切質量直接影響產品質量。在實際生產中,由於(yú)諸多因素的影響,很難(nán)達到(dào)這種理想狀(zhuàng)態,往往會出現各種模切質量問題,而優秀的模切指(zhǐ)標是工藝所需要達到的目標。
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