往複式輸紙標簽機加工不幹（gàn）膠材料標簽時，會經常出（chū）現哪些問（wèn）題?

問題1:印（yìn）刷品CD方向套印（yìn）不準(俗稱蛇行)。
原因:
①卷筒紙端麵不整齊。
②卷筒紙兩麵張緊力不一致。
解決方法:
①提高分切精度。
②保證（zhèng）大卷端麵的平整度（dù）和兩麵張緊力一致。
注：印刷時紙張沿CD方向移（yí）動造成（chéng）套印不淮，一般為左右損動、有規律。

問題2:印刷品MD方向套印不準。
原因（yīn）:
①材料整體（tǐ）濕（shī）度過大。
②設備UV幹燥時溫度（dù）過高。
解決方法:
①正確控製材料表麵回濕程度，保存材（cái）料（liào）時避（bì）免（miǎn）受（shòu）潮。
②在保證油墨（mò）幹（gàn）燥的情（qíng）況下降低幹燥溫度、烘幹溫度，可逐工位加強。
注：小標簽多聯印刷時經常出現此類問題。原因是第一（yī）工位印（yìn）刷的圖（tú）文遇熱在到達最後工位時已收縮（suō）變小，所以同最後工位的印刷圖
文套印不上。

問題3:印刷（shuā）品表麵時常有膠（jiāo）粒現象。
原因:
機器兩側定位塊表麵殘留膠太多、掉到未印刷材料表（biǎo）麵。
解決方法:
定期清除定位塊表麵（miàn）的殘留膠，選用滲膠量小的材（cái）料（liào）。注:此問題是由設備結構造成，使用各種材料都會出現此類
向題。

問題4:材料印刷後CD方向彎曲，無法進入模切工位，造成大的浪費。
原因:
①底（dǐ）紙濕度大，遇熱收縮變形，造成整（zhěng）體材料彎曲。
②UV幹燥溫度過高。
解決方法:
①正確控製材料表麵回濕（shī）程度，保存（cún）材料時避免受潮。
②正確控製幹燥溫度（dù）。
注: 此現象是由設備結構造成，印刷和模切不（bú）同步，中間無張（zhāng）力，所以出現此類（lèi）問題。

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