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貼的住(zhù)不代(dài)表貼得(dé)牢:不幹膠標簽貼標24h後為什麽會起翹起鼓?

返回列(liè)表 來源(yuán): 發布(bù)日(rì)期: 2024.01.04
        近年來,不幹膠紙標簽在產(chǎn)品外包(bāo)裝中得到了廣(guǎng)泛的應用,幾乎所有類型的產品外包裝都可以看(kàn)到(dào)不幹膠標簽。不幹膠標簽在粘貼過(guò)程中容易出現問題,最突出的問題是標(biāo)簽後鼓包或翹曲。接下來,我將與(yǔ)您深入討論這兩個問題,希望能幫助更多(duō)的標簽印刷公司避免這些問題。

不幹膠材料


通常情(qíng)況下,標簽(qiān)起鼓或者起翹可以分為兩種情況:一(yī)種是(shì)在貼標24h以內出現起翹,有些(xiē)嚴重的甚至在貼(tiē)標後馬上出現起翹;另一種是在貼標24h以後才出現起翹。如果在貼標後(hòu)馬上出現起翹,可以立即(jí)停(tíng)止生產並分析(xī)原(yuán)因做針對性處(chù)理,但如果在貼標24h以後標簽才開始出現起翹,問題處理起來(lái)就比較麻煩,因為這 時(shí)有些(xiē)客戶已經開始裝箱(xiāng)發貨,如果這時發現標簽起翹,往往會耽誤發貨時間(jiān),同時貼標起翹(qiào)的產(chǎn)品要全部返工重新貼標,給最終用戶造成較大的經濟損失。

許多不幹膠(jiāo)材料生產廠(chǎng)家在給印刷企業人員做培訓時往往會說不幹(gàn)膠材料有(yǒu)初(chū)始黏性和最終黏性兩個概念,所謂最終黏性是指在膠水規定的最低貼標溫度以上貼(tiē)標後放置24h,膠水與被(bèi)貼物表麵充分結(jié)合所發揮出的黏性。一般來說,不幹膠標簽在貼(tiē)標24h後如果不起翹就基本不會再起(qǐ)翹,但實際情況卻並非如此, 曾處理過(guò)多起標簽貼標24h以後逐漸發生起(qǐ)翹或者起鼓的投訴案例。

理論上講(jiǎng),標簽貼標24h以後膠水(shuǐ)已經發揮出最終(zhōng)黏性並與被貼物表麵充分結合,為什麽還會出現起翹或者起鼓問(wèn)題呢?綜合來講,主要有以下(xià)幾個原因。


1、膠水黏度不夠
通常我們(men)測試不幹膠膠水(shuǐ)的黏性主要測試兩個指標:初黏性和持黏性。測試初黏性的方法通(tōng)常有鋼球法或者拉力測試法。測試持黏性的方式通常為法碼測試法,即用不幹(gàn)膠將兩塊有掛鉤的標準鋼板(bǎn)黏好,然後一個鋼板掛在固定架上,另一頭(tóu)放2kg的砝碼,看下麵的(de)鋼板持續多少時間後掉下(xià)來,以(yǐ)持續掛法碼的時間長 短來判斷持黏力是否合格。

為什麽要測(cè)試膠水的初黏力和持黏力呢?其實,初黏力解決的是標簽能不能貼的住的問(wèn)題,持黏力解決的是標簽能(néng)不能貼的牢的問題(tí)。換句話說,如果標(biāo)簽貼在被貼物表麵馬上就會起翹,這說明膠水的(de)初黏力不夠(gòu),但是如果(guǒ)在貼標後24h沒有出現任何問題,過了24h以後標簽開始逐漸出現起翹或者起鼓,這說明膠水 的持黏力不夠。

我們(men)知道,不幹膠標簽的麵層具有一定的挺度,通常麵層越厚,挺度就越大。尤其是覆膜後的標簽挺(tǐng)度更大。在實際應用中(zhōng),許多(duō)標簽是貼在曲(qǔ)麵上的,如貼在圓桶表麵上的不幹膠標簽(qiān),由(yóu)於被貼物是曲麵,而不幹膠標簽是平麵,同時標簽的麵(miàn)層又有一定的挺度,這幾個因素疊加在一起就會導致貼標後標簽的麵層 在自身挺度的影響下形(xíng)成一個反向張力,這個反向張力與膠水的內聚力(lì)一直(zhí)在做鬥爭,如果膠水的內聚力小於標簽的反(fǎn)向張力,那麽貼標24h以後標簽就會逐漸出現起翹或(huò)者起鼓。


膠水的持黏(nián)力是反應膠水內(nèi)聚力的一個重要指標,如果持黏力不夠往往說明膠水內聚力不夠,通俗一點就是內部結合力無法抵抗麵層反向張(zhāng)力從而使(shǐ)膠水分層最終導致標簽(qiān)起翹。我們可以觀察一下,貼(tiē)標24h以後起翹的(de)標簽在將標簽揭下來的時候往往會有殘膠留在被貼(tiē)物表麵,這說明膠水在標簽反向(xiàng)張(zhāng)力的拉扯下出現了分層。


綜(zōng)上所述(shù),膠水的持黏力是反映(yìng)不幹膠標(biāo)簽黏性的一個重要指標,將直接影(yǐng)響標簽是否能夠貼得牢固。如果膠水持(chí)黏力不夠(gòu),很可能會造成貼標一(yī)段(duàn)時間後標簽起翹。因此,建議廣(guǎng)大標簽印(yìn)刷企業一定要重(chóng)視這個指(zhǐ)標,購買測試(shì)設備對每批次的不幹膠原材料進行初黏性和持黏性的測試,並結合材料供應商提供的出 廠檢驗報告來判斷這(zhè)批不幹膠材料是否適合使用。

在這(zhè)裏,結合標簽印刷企業的實(shí)際生產情況(kuàng),特別說明以下幾個問題:

(1)許多不幹膠生產廠家的(de)持黏力合格標準範圍規定的比較寬(kuān)鬆,有時一種材料用了幾批都沒有問題,但是突然有一批出現了標簽起翹(qiào),而供應商經檢測後卻說不幹膠材料符合出廠標準(zhǔn)。

這種情況下,出現問題的批次不幹膠材料(liào)的持黏性數值往往處(chù)於(yú)合格標準的下限,而前麵幾個批次的不(bú)幹膠材料持(chí)黏性數值可能位於合格標準的(de)中上限這時(shí)並不能說供應(yīng)商的不幹膠材料不合格,隻能說持黏性偏下(xià)限的材料不適應客戶的應用。為了避免這種情況給標簽印(yìn)刷企(qǐ)業帶來的損失,就需要標簽印刷企業(yè)對(duì)每個批次來料的持黏性數值做詳細記錄(lù),一旦發現某個批次的不幹(gàn)膠材料持黏性數值比前幾個批次的數值偏低,建議慎重使用,最好(hǎo)是與原材料供應商溝通後再使用(yòng)。


(2)持黏(nián)力(lì)測試需要(yào)一定的(de)時間,通(tōng)常為24~48h。有一些標簽印刷企業從來料到(dào)印刷加工時間會比較緊張,如果等持黏力測試結果出來再生產(chǎn)就來不及了,這時建議邊測試邊生產,這也(yě)是沒辦法的辦法。一般來說,生(shēng)產完畢後測試結果也(yě)差不多(duō)出來了,再根據測試結果來判(pàn)斷這批材料是否有應(yīng)用風險,如果無風險 就放(fàng)行,有風險就先管控起來不出貨,以(yǐ)避(bì)免造成更大的損失。

(3)有一些標簽印刷企業的訂(dìng)單結構比較繁雜,無法做到每個品種、每個批次都能進行持黏力測試,這種情況建議針對重點客戶(hù)或者(zhě)重點訂單做持黏(nián)力測試,以避免因為持黏力不合格給企業(yè)造成較大的損失,簡單來說就是“抓大放小”。





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