在上期文章中。我們（men）了解了目前不幹膠材料印（yìn）刷，主要用的印刷設備，雖然數字印刷設備因為（wéi）諸多優勢得（dé）到（dào）了市場（chǎng）的廣泛應用，但是在生產過程中依然會存（cún）在一些問題，下麵再來分享數字印刷設備在生產中常見的（de）一些故障。
1.印（yìn）刷顏色與樣品顏色差異大（dà）
在日（rì）常生產（chǎn）過（guò）程中，我們實際印刷出來（lái）的顏色與樣品顏色差（chà）異大是比較常見的問題，如果用數字印刷設備去追傳統印（yìn）刷機印出（chū）來的樣（yàng）品（pǐn），顏色差異往（wǎng）往會更加明顯（xiǎn）。主要原因有以下幾點：
（1）油墨成分不同
傳統印刷機采用的油墨與數字印刷機采用的油墨（mò）成分不同，所用的顏料也有一定的差異，因此基本色的（de）色相就會有一定的差異。所以傳統樣張在數字印刷機上追色自然會有一（yī）定的差異。遇到此類問題，需要與（yǔ）設備廠商一起（qǐ）解決，目前多數設備都（dōu）采用潘通色係，讓油墨基色盡量與潘通色一致，這樣（yàng）大家使用統一的標準，油墨色相相差無幾，近幾年這類問題已經（jīng）得到有（yǒu）效解決（jué）。
（2）油墨厚度不（bú）同
傳統印刷機的墨層較厚，而不同（tóng）類型的數字（zì）印刷設備墨層厚度（dù）各不相同。目前，電子（zǐ）油墨和噴墨數字（zì）印刷設備追墨層較厚的印刷（shuā）品效果還算（suàn）比（bǐ）較理想，碳粉數字印刷設備如果要（yào）追墨層（céng）較厚的色樣就（jiù）有些吃力。因此，如果追油墨較厚的原樣效果（guǒ），最好使用前兩種（zhǒng）設備。
（3）色彩管理
多數數字印刷設備（bèi）都（dōu）有自己的色彩管理軟件，可（kě）以分析出原稿中的油墨（mò）成分和比例，再根據自（zì）身油墨的特點來分配比例和墨量，因此我們在生（shēng）產前一定要對產品進行色彩管理（lǐ），將原始樣品信息采集到色彩管理係統中，再由係統分（fèn）析並製定油墨分（fèn）配方案。色彩管理係統製定的（de）方案印（yìn）刷（shuā）出來的效果也可能和原稿有一定的差異，這時可以用人工調整的方式來讓顏色更加接近。
由於數字印刷和傳統印刷是兩種不同的印刷方式，因此在追色時出現微小差異是不可避免的。除了讓技術工藝團隊做到最好以外，也需（xū）要銷售團隊和客戶進行（háng）溝通，讓客戶在可接受範圍內認可這種差異。
2.油墨不牢（láo）固
采用數字印（yìn）刷（shuā）設備印刷後油墨不（bú）牢固，主要原因有以下幾種：
（1）材料表（biǎo）麵能低
通常來說，如果要油墨牢固附著在承（chéng）印物表麵，那麽承印物的表麵能要達到40達因以上（shàng）。有（yǒu）些承印（yìn）材料的表麵能低於這個數值就可能導致油墨附著不牢（láo）固。我（wǒ）們在印刷前要用達因筆測試一下材料的表麵（miàn）能，如果表麵能不達標，就需要（yào）對材料進行預處理來改善表麵能。
（2）油墨幹燥不良
噴墨數字印刷設備在印刷大麵積實地產品時由於墨量大、墨層厚，導致在（zài）印刷時油墨（mò）沒有完全幹燥，從而造成油墨不牢固。因此，在用此類設（shè）備印刷大麵（miàn）積實地產品時一定（dìng）要進行在（zài）線的（de）油墨測試，用3M610膠帶測試產品油墨（mò）牢固度，確認沒有問題再進行（háng）生產。
（3）設備自身局限
上文提到碳粉數字印（yìn）刷設備由於自身設計原（yuán）因導致油墨不能牢固附著在承印物（wù）表麵，因（yīn）此在使用此類設（shè）備生產時一定要在印刷後上光或者覆膜以保護油墨層（céng）。這裏要注意的（de）是，印刷大麵積實地並且出血模切的產品時，如果覆膜以後（hòu）模切，膜（mó）很容易（yì）脫（tuō）落，此類產品建議進行上（shàng）光（guāng）處理。
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