如何解（jiě）決常見的不幹膠材料模切質量問題？

故障1:平壓平式（shì）模切中（zhōng）底紙被切穿。
原因:底紙厚（hòu）薄不（bú）勻；一塊（kuài）模切版上的（de）標（biāo）簽數量大多，麵積過大;模切版不平整，精度低模切機構精度低造成模切不穩定；模切村墊板不平整（zhěng）或有凸起點;模切刀片選擇不正確。

解決辦法:
①盡量選用較厚的底紙或用均勻度較好的（de）材料作底紙。
②提高模切版精度，必要時請專業廠家來製造。
③使用平整度好的襯墊板，並定期檢查，清潔和更換襯墊板。
④可采用大（dà）麵積印刷後（hòu）先縱切而後（hòu）再（zài）小麵積模切的方（fāng）法。
⑤使（shǐ）用高精度的專用不幹膠模切刀片來製作模切版。

故（gù）障2:模切後排廢時, 紙邊經常斷（duàn）裂，無法正常開機。原因:模切版或墊板不平整，導（dǎo）致紙邊（biān）局部（bù）未切斷；機器速度太快或（huò）太慢，造成不幹膠承（chéng）印材料牽引張力不合適;排廢邊太窄（zhǎi），標簽尺寸太大或太細長，不易排廢（fèi）；標簽與底紙間離型（xíng）力太大，紙邊承受不了反拉力；標簽外形特殊，排列（liè）不合理，排廢困（kùn）難。

解決辦法:
①提（tí）高模切版（bǎn）精度，減小模切（qiē）麵積。
②模切底板要平整，並定期更換。
③正確調（diào）整（zhěng）排廢張緊力。
國正（zhèng）確設置廢紙邊的（de）尺寸，以提高（gāo）其（qí）抗拉強度。
⑤換用剝離力合（hé）適的不幹膠標簽材料。
⑥根據標簽外形合理（lǐ）排版，使（shǐ）其（qí）便於（yú）排廢。

故障3:排廢時（shí）標簽同紙邊一同揭下。
原因:模切壓力不均勻，造成模切（qiē）深（shēn）淺不（bú）一致，使（shǐ）部分紙邊未被切斷；模切版使用時間（jiān）過長；刀片太飩, 導致麵材被壓（yā）進底紙但未被切斷;機器（qì）速度不合適，太（tài）慢或（huò）太快，影響排廢；排廢紙邊（biān）太窄，斷裂時出現掉標（biāo）現象； 紙邊（biān）的排廢角度不合適，選用的不幹膠（jiāo）材料不合適;底紙和麵紙間的離型力太小；標簽麵積太小，排列（liè）方法（fǎ）不合適（shì）；生產（chǎn）車間的溫度過低或過高，使黏合性能發生改變。

解決辦法（fǎ）:
①調整模切版，提高模切（qiē）精度，可在版麵（miàn）粘貼海綿。
②變換機器速度，調（diào）整（zhěng）紙邊的排廢角度或（huò）更換排廢輯。
③使用（yòng）離型力合適的不幹膠材料，並合理安排排廢邊寬度。
④保持車間的最佳溫（wēn）濕度，使黏合劑性能穩定（dìng）。

內容僅供參考哦，還是要以實際情況為準，關注賽（sài）諾膠粘（zhān）了（le）解更（gèng）多不（bú）幹（gàn）膠材料小知識，我們下期再見~

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