PET不幹膠模切溢膠五個方麵教你解決

          模切時出現溢膠是常見模切問題之一，上篇文章我們（men）分享了兩個常見模切問題的解決方案，那麽PET不幹膠以及其（qí）他不幹（gàn）膠材料，模切溢膠解決方案你們了解嗎（ma），下（xià）麵就一起來看看具體的解決方案吧~

模切溢膠是指模切後包裝機械裝機械和不幹膠標簽邊緣溢出的現象（xiàng）。膠水溢出會導致外觀缺陷、剝離不良等問題。

從（cóng）以下幾個（gè）方麵可以解決模（mó）切溢（yì）膠問題：

（1）不幹（gàn）膠材料（liào）：不同類型的不幹膠材料使用不（bú）同類型和性能的粘合劑。因此，在生產前，應谘詢不幹膠材料供應商，並選擇適合加工工藝要求的（de）不幹膠材料。

(2)不（bú）幹膠標簽的加工和儲（chǔ）存環境（jìng）:應控製幹（gàn）膠標簽加（jiā）工和儲存環境的溫度(23)±3）℃，應控製相對濕（shī）度（dù）(55)±5）%。

由於溫度和濕度過（guò）高會提高膠粘劑的流動性（xìng）組合印刷，在（zài）實際生產中，夏季經常出現模切溢膠現象，冬季（jì）很少出現，這就是原因。

(3)模切刀（dāo）具:不幹膠標簽必須（xū）用鋒利的刀具（jù）模切，因為鈍刀會擠壓膠粘劑層，導致模切過程中（zhōng）出現（xiàn）溢膠（jiāo）現象。

（4）模具切割工藝：模具切割壓力過大也（yě）會過度擠壓粘合劑（jì）層，模具切割壓力（lì）過小可能導致模具切割過程中粘合劑的拉（lā）絲現象，從而（ér）在粘合劑標簽（qiān）的邊緣或表麵形成（chéng）溢流。同時，在模具切割過程中，應避免（miǎn）幹膠標簽的滑動摩擦，否則粘合劑容易積聚（jù）在機器（qì）部件上，然後汙染幹（gàn）膠標簽的邊緣。這種溢流現象通（tōng）常在幹膠標簽上顯示出明顯的規律性和方向性。

（5）複卷張力（lì）：複卷張力過大會過度擠壓幹膠標簽的粘合層，甚至使表麵材料在底紙上滑動，導致膠水溢出。由（yóu）於軸向（xiàng）上的複卷張力不一致，異形不幹膠標簽容易造成局部張力過大，導致不幹膠標簽局部溢出。麵積小的方形標簽也容易溢（yì）出（chū），因為它們在相（xiàng）同的壓力下承受更大的壓力。

以上（shàng）就是關於（yú）PET不幹膠以及其他不幹膠材料，解決模切時出現模切溢膠問（wèn）題的五（wǔ）個方麵介紹啦，關於模切常見（jiàn）問題你們是否已經熟練掌握（wò）解決方案了呢（ne），我們下期見（jiàn）~

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