不幹膠材料排廢過程（chéng）中（zhōng）容易出現什麽問題?如何解（jiě）決?

        不幹膠紙——不幹膠材料排廢過程中最常見的問題之一就是紙邊斷裂。紙邊斷（duàn）裂後，標簽機無法排廢，影響生產。出現紙邊（biān）斷裂的（de）原（yuán）因應該如何解決（jué）呢？我們一起來看（kàn）看。 外形（xíng）如圖6-34所示。

1、機器速度太快或太慢；解決辦法：調整合適的車速
2、排廢邊太窄，標簽尺寸太（tài）大；解（jiě）決辦（bàn）法：適當增大排廢邊尺寸
3、材料方麵的原因，無法排廢；解決辦法：更換材料
4、標簽外形特殊，排列不合理；解決辦法：采用合理的排列方法
5、模（mó）切刀片接口有問題，撕紙；解（jiě）決辦法：改變模切刀（dāo）接口位置


排廢過程中（zhōng）常見的另（lìng）一（yī）個問題，就是模切（qiē）後標簽同紙邊粘連（lián）一同揭下，尤其是（shì）印刷小標簽時。標簽揭下造成浪費，自動貼標（biāo）時還需在（zài）原位置上補上標簽，費工費時。下麵一起來看看標簽排廢時揭下的原因（yīn）和解決方法，外形如圖6-35所（suǒ）示。

1、模切（qiē）版壓（yā）力不均，導致壓痕（hén）深淺不均（jun1），紙邊未完全切斷；
解（jiě）決辦法：正確調整模切版的壓力，可（kě）通（tōng）過下墊模（mó）切底板或局部刮除的方法（fǎ），調整局部（bù）壓力
2、模切版使用時間過長，刀刃太純;機器速度太慢，麵材壓進底紙並未（wèi）切斷；
解決辦（bàn）法：更換模切（qiē）刀片或重新製作模切版，增加車速，加快排廢速度（dù）或使用在模切版底麵黏結海綿（mián）的方法
3、材料方麵的原因，麵材和底紙之間的離型力太小；
解決辦法：必（bì）要時更換材料
4、標簽形狀的排列方式不合適；
解決辦法（fǎ）：采用合理的標簽排列（liè）方法
5、標簽（qiān）麵積太小；
解決辦法：增大標（biāo）簽麵積，或選用黏度大的材料
6、車間溫度低，黏合劑初黏度降低；
解決辦法：增加車間溫度




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