不幹膠標簽印刷中常見的（de）覆膜質量問題有哪些?如何解決?

        不幹膠材（cái）料在印刷的過（guò）程中最常見的覆膜質量問題有圖案發虛，薄膜與印品黏合不良，圖案表麵有壓痕凹點，印刷品（pǐn）表麵有皺紋，標簽貼在瓶體上翹邊。起泡，發（fā）白。那你知道為什麽會（huì）出現（xiàn）這些情況呢？應該如何解決？我們一起來看看吧。

故障1:圖案發虛，薄膜與印品黏合（hé）不良。
原因:覆膜鋁表麵（miàn）有缺陷，硬度太低，以及覆膜輥壓力不夠，或（huò）覆膜輥與底不平行（háng）, 都會造成（chéng）此故障；而印刷（shuā）墨（mò）層太厚或覆膜時墨層尚未幹透，或（huò）速速太快也是產（chǎn）生（shēng）此故障的原因。
解決（jué）方法:
①加大覆膜銀（yín）壓力。
②調整兩輥間的平行（háng）度（dù）。
③若是覆膜輥本身有硬（yìng）度問題，則更（gèng）換覆膜鋁。
④降低機速或改變油墨成分。

故障2:圖案表麵（miàn）有壓痕凹點（diǎn）。
原因（yīn）:覆膜輥表麵不幹淨或已經磨損。
解決方法（fǎ）:清洗或更換覆（fù）膜輥。

故障3:印刷品表麵有皺（zhòu）紋
原因:複合膜太鬆或標簽材料張（zhāng）力過大，以及複合膜兩邊張（zhāng）力不一致均會導致此故障。
解決方法:
①調整複合薄膜張力（lì）。
②適當降低標（biāo）簽材料（liào）的拉力。
③改用合適的（de）複合薄膜。

故障4:標簽（qiān）貼在瓶體上翹邊。
原（yuán）因：紙張太薄或複合膜太（tài）緊都（dōu）容易使（shǐ）印刷品發題，而（ér）複合顆大薄或有質量問題，此故障更是難以避免（miǎn）。
解決辦法:
①赴免對薄的標簽材料麵紙覆膜（mó）。
②複合膜張（zhāng）力（lì）過大（dà）時，要換用#離力小的或有底紙的複合（hé）膜。
③單張紙覆膜時（shí），張力方向應與標簽彎曲方向垂直。
④要控製好覆膜張（zhāng）力、壓（yā）力、速度，以確保覆膜精度。
⑤覆膜適合小（xiǎo）幅麵（miàn）標簽，平（píng）麵粘貼，大瓶麵標簽建議（yì）采用上光工藝。


故障5:起泡，發白。
原因:覆膜時印刷墨層尚未幹（gàn）透，墨層太厚，覆膜壓力不夠，複合膜太（tài）鬆或厚薄不均勻均會導致此故障。
解決方法:
①增大複合壓力（lì）。
②更換複合膜或調（diào）整其張力。
③使油墨徹底幹燥，去除殘留溶劑。

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