普通的不幹膠標簽材料，一般由兩層材料（liào）組成。是以紙（zhǐ）張、薄膜或其它特種材料為麵材（cái），背（bèi）麵塗有膠粘劑（jì），以塗矽油保護紙為底紙的一種複合材料。為便於自動貼標過程的電眼識別，一般在模切（qiē）加工過程中，標簽與標簽之間都會留有3毫米左右的間距，又由於采用半切的模切工藝，模切後將在底紙上留有與之（zhī）對應的模切（qiē）印跡（jì）（刀印）。這裏所說的（de）標簽移位，就是（shì）指通過一定的裝置（zhì），使不幹膠標簽模切後，底紙上的刀印（yìn）與標簽錯開，即標（biāo）簽移位：

在（zài）分析了不（bú）幹膠材（cái）料麵材、黏合劑和底紙對模（mó）切的影響後，結合多（duō）年來的經驗，總結（jié）出（chū）能有效地提高（gāo）模切質量的幾個應注意的方麵。下麵（miàn）就一起來看看吧。

在不幹膠（jiāo）標簽模切生產加工中，普遍的（de）模切產（chǎn）品質量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。下邊詳細介紹如何解決這（zhè）種疑難問題。

圓壓圓模切工藝（yì）控製，圓壓圓模切的關鍵是刀版輥與承壓輥要平行（háng），運行過程中不能有跳動。無論是磁性刀版還是實芯刀，刀版製造都要由待模切的不幹膠底紙厚度（含（hán）矽油層）來決定。將刀輥安裝在機器上時，必須讓刀輥兩邊的輥肩與機器上的對應位置（zhì）保持清潔，並滴上（shàng）適量潤滑油（yóu）。均衡調整兩邊壓緊螺栓，使刀輥在運行中沒（méi）有明顯跳動。